巖板石材磨邊機投放中國市場以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，磨邊機已經(jīng)由早期的單線8個磨邊頭發(fā)展到今天單線64個磨邊頭。日產(chǎn)量也由早期的一兩千平方米提升到了今天的兩萬平方米左右，磨邊機的生產(chǎn)效率可謂有了長足的提升。但是不容忽視的事實是，目前磨邊機的操作自動化程度仍然很低，對人工的依賴性仍舊很高。 新型數(shù)字智能磨邊機將過去磨邊機靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數(shù)字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強度。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。
這一改變首先得益于推磚機構(gòu)的改進。以往的推磚機構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時就需要停機調(diào)節(jié)，或者不停機在推磚動作時人到推磚架上進行調(diào)節(jié)，這樣的弊端是顯而易見的。首先需要多次調(diào)整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經(jīng)驗要求較高。如果停機調(diào)節(jié)影響生產(chǎn)，不停機調(diào)整又有安全隱患。
通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進行檢測。當(dāng)測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調(diào)整量，執(zhí)行機構(gòu)可在兩次推磚動作的間隙電動完成調(diào)整，從而完成入磚角度的調(diào)整。
如果使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準(zhǔn)確檢測，并能以數(shù)字信號輸出時，可以將檢測尺寸數(shù)字和推磚爪位置調(diào)整設(shè)計成一個閉環(huán)控制。設(shè)備會自動根據(jù)尺寸誤差進行推磚和入磚角度的調(diào)整，這是一個持續(xù)的過程，當(dāng)檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調(diào)整推磚爪的位置精度可達0.02mm。
除了推磚機構(gòu)的升級，新型KD358系列高精度自動進給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進給調(diào)節(jié)精度可達0.01mm，單向進給無空行程，反向回程間隙極小。磨頭振動極小，磨頭磨削穩(wěn)定性提高，能夠減少破損。
每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗活。而在該設(shè)備上，每個磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動報警提示，方便及時更換。
每臺機的最后兩組磨邊頭的電動調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據(jù)反饋數(shù)字信號自動調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。
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