巖板石材磨邊機投放中國市場以來，經過20多年的發展，磨邊機已經由早期的單線8個磨邊頭發展到今天單線64個磨邊頭。日產量也由早期的一兩千平方米提升到了今天的兩萬平方米左右，磨邊機的生產效率可謂有了長足的提升。但是不容忽視的事實是，目前磨邊機的操作自動化程度仍然很低，對人工的依賴性仍舊很高。 新型數字智能磨邊機將過去磨邊機靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強度。對操作人員的專業技能要求大大降低，對提升瓷磚優等品率，保證生產穩定也大有益處。
這一改變首先得益于推磚機構的改進。以往的推磚機構當磚的對角線超差時就需要停機調節，或者不停機在推磚動作時人到推磚架上進行調節，這樣的弊端是顯而易見的。首先需要多次調整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經驗要求較高。如果停機調節影響生產，不停機調整又有安全隱患。
通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進行檢測。當測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調整量，執行機構可在兩次推磚動作的間隙電動完成調整，從而完成入磚角度的調整。
如果使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準確檢測，并能以數字信號輸出時，可以將檢測尺寸數字和推磚爪位置調整設計成一個閉環控制。設備會自動根據尺寸誤差進行推磚和入磚角度的調整，這是一個持續的過程，當檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調整推磚爪的位置精度可達0.02mm。
除了推磚機構的升級，新型KD358系列高精度自動進給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進給調節精度可達0.01mm，單向進給無空行程，反向回程間隙極小。磨頭振動極小，磨頭磨削穩定性提高，能夠減少破損。
每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經驗活。而在該設備上，每個磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當磨輪損耗完后，設備自動報警提示，方便及時更換。
每臺機的最后兩組磨邊頭的電動調節也可以與尺寸檢測儀關聯，形成閉環控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據反饋數字信號自動調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。
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